影响饲料制粒工艺效果的因素和质量评定

4.环模转速

环模转速的确定主要依据于制粒的几何参数。如环模内径、模孔直径、模孔的有效长度、压辊数、压辊直径、模辊摩擦系数、物料容重以及被压制物料的物理机械特性等。当颗粒料的粒径小于6 mm时，一般环模的线速度为4～8m/s。

5.模辊间隙

模辊间隙过大，产量低，有时还会制不出粒；间隙过小，模、辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模辊间隙为0.05～0.3 mm,目测环模与压辊刚好接触。简单检测方法是在间隙调整后，人工转动环模，压辊似转非转，表明间隙合适。

6.切刀及其调整

当制粒机的切刀不锋利时，从环模孔中出来的柱状料是被撞断，而不是切断的，因此，颗粒两端面比较粗糙，颗粒呈弧形状，导致成品含粉率增大，颗粒质量降低。当刀片比较锋利时，颗粒两端面比较平整，含粉率低，颗粒质量好。调节切刀的位置可影响颗粒的长度，但切刀与环模的最小距离不小于3 mm,以免切刀碰撞环模。

二、颗粒饲料加工质量评定

颗粒饲料的加工质量直接影响饲料利用率、动物生产性能与饲养环境。颗粒饲料加工质量测定的主要指标是颗粒饲料外观，颗粒的粉化率、淀粉糊化度，水产颗粒饲料的水中稳定性等。

(一)外观鉴定

外观通过检测人员的感官进行评定，颗粒饲料的大小要均匀一致，形状均匀，表面基本光滑，色泽均匀，无发霉变质及异味。

(二)粉化率的测定

粉化率是评定颗粒饲料质量的主要指标之一，粉化率过高，颗粒在储运过程中易破碎、分离，造成营养成分的损失；粉化率过低，则动物消化困难，同时还会增加加工过程中的能耗和成本，降低颗粒的产量。

目前还没有测定颗粒饲料粉化率的标准方法。国内普遍采用由武汉轻工大学研制开发的SFY-2型粉化仪(图7-40)来评定饲料的粉化率。该仪器由两个回转箱、电子计数器、电动机减速器、机架等组成。电动机减速器为蜗轮式H2型，其减速比为30:1。其电子计数器工作原理是：安装在回转箱上的永久磁铁，每转1周，感应一次，形成计数脉冲输入，经累加、译码和驱动在荧光数码管上显示。当累计500次时，输出一脉冲，使其常闭触点断开，控制电动机停止，即完成一次测试。

粉化率的测定步骤：①每只箱内放入500g样品；②50 r/min的转速旋转10 min;③用比样品颗粒直径小的样品筛筛分，以确定颗粒和粉末的质量；④用下公式计算颗粒饲料的粉化率。

粉化率=旋转筛分后的粉料重量/旋转前的颗粒重量×100%

一般认为颗粒饲料的粉化率≤10%,含粉率≤4%,超过指标1.5%,即为不合格。

(三)淀粉糊化度测定

饲料制粒经由水热处理后，饲料中的部分淀粉由生淀粉转为熟淀粉(或称糊化淀粉)。颗粒饲料中淀粉的糊化程度既影响颗粒成品质量，又影响颗粒饲料的可消化性。淀粉糊化度是颗粒饲料的又一项重要加工质量指标。

颗粒饲料的淀粉糊化度可通过酶法检测。在适当的pH和温度下，β-淀粉酶能在一定的时间内，将糊化淀粉转化为还原糖及β-糊精，转化的糖量与淀粉的糊化程度成正比。用铁氰化钾法测定还原糖量即可计算出淀粉的糊化程度。

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