影响饲料制粒工艺效果的因素和质量评定

(2)海藻酸钠 又称藻朊酸钠，由海带经水浸泡、纯碱消化、过滤、中和、烘干等加工而得。在近海地区，用一定量的海带下脚料配入饲料，也可以得到较好的颗粒。

(3)膨润土 膨润土的大致化学组成为Al?O?·Fe?O?·3MgO·4SiO?·nH?O。其具有较高的吸水性，加水后膨胀，可增加饲料的润滑作用，用作黏结剂与防结块剂。用量应不超过最终饲料成品的2%。膨润土对粉碎细度要求较高，至少应有90%通过200目筛。

(4)木质素木质素是性能较好的黏结剂，会提高颗粒硬度，降低电耗，添加量为1%～3%。

(二)环模几何参数

对制粒效果有影响的环模几何参数主要包括模孔的有效长度、模孔的粗糙度、模孔的孔径、模孔的形状等。

1.模孔的有效长度

模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒就越硬，强度越好。反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。

2.模孔的粗糙度

模孔的粗糙度越低(即光洁度越高),物料在模孔内易于挤压成形，生产率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。

3.模孔的孔径

对一定厚度的环模来说，孔径越大，则模孔长度与孔径之比(长径比)越小，物料在模孔中易于挤出，生产率大，但颗粒质地松散。反之，则长径比越大，生产率小，但颗粒坚韧，强度大。

4.模孔的形状

模孔的形状主要有直形孔、阶梯孔、外锥形孔和内锥形孔4种(图7-16)。其中，以直形孔为主；阶梯孔主要是减小模孔的有效长度，降低物料在模孔中的阻力；内锥形孔和外锥形孔主要是用于纤维含量高的难以成形的物料。

(三)操作因素对制粒质量的影响

1.喂料量

喂料量可调，调节依据是主电机电流值，主电机电流都有标定的额定电流。喂料量增加，主电机电流升高，生产能力也高，喂料量要根据原料成分、调质效果和颗粒直径的大小进行调节，以达到最佳制粒效果。

2.蒸汽

蒸汽质量的好坏与进汽量对颗粒质量有较大的影响，饲料在压制前需进行调质，调质后物料升温，饲料中淀粉糊化、蛋白质及糖分塑化，并增加饲料中的水分。水分也是很好的黏结剂，这些都有利于制粒，颗粒质量的提高。蒸汽必须有适合的压力、温度和水分。一般来说，蒸汽的压力应保证为0.2～0.4 MPa,并且必须是不带冷凝水的干饱和蒸汽，温度为130～150℃。蒸汽压力越大，则温度也越高，调质后物料的温度一般为65～85℃。温度增加，其湿度也相应提高，调质后用于制粒最佳水分为14%～17%,这样便于颗粒的成形和提高颗粒的质量。如果蒸汽量过高，会导致颗粒变形，料温过高，部分营养性成分破坏等问题，甚至会在挤压过程中产生焦化现象，影响颗粒质量，堵塞环模，不能制粒。因此，应当正确控制蒸汽流量，随着喂料量的改变，蒸汽量也要做相应改变。

3.冷却时间和冷却风量

冷却时间是指物料水分内扩散和表面汽化所需时间，不同物料冷却时间不同。冷却风量与冷却速度有密切关系。冷却风量小，达不到预期的冷却效果；冷却风量过大，则造成颗粒制品的内湿外干，粒料表面断裂等不良后果，所以冷却风量应与冷却时间配合得当。

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