影响饲料制粒工艺效果的因素和质量评定

一、影响制粒工艺效果的因素

影响制粒工艺效果的因素主要包括原料及配方、调质、操作、加工设备及工艺等几个方面。

(一)原料

一般来讲，影响制粒的因素包括原料的来源、原料中的水分、淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维含量、原料容重、粒度和物料结构等。

1.物理特性

(1)粒度 粉料粒度小有利于水热处理的调质效果。相反，粒度大的粉料，吸水能力低，调质效果差。据经验可知，压制直径为8.0mm的颗粒，粉料粒径不大于2.0 mm;压制粒径为4.0 mm的颗粒，粉料粒径不大于1.5mm,压制粒径为2.4 mm的颗粒，粉料粒径不大于1.0 mm。

(2)容重 物料的容重对产量有直接的影响，一般颗粒原料的容重为750 kg/m³左右，粉状物料的容重为500kg/m³左右。制成同样粒径的颗粒，容重大的物料在制粒时的产量高，功率消耗小。反之，则产量低，功率消耗大。

2.化学成分

(1)淀粉类型 不同形态的淀粉对制粒效果影响不同。生淀粉微粒表面粗糙，对制粒的阻力大。当生淀粉含量高时，制粒产量低、环模磨损严重。生淀粉微粒与其他组分结合能力差，最后产品松散。而熟淀粉即糊化淀粉经调质吸水后以凝胶状存在，以利于物料通过模孔，提高制粒产量。同时淀粉凝胶经干燥、冷却后能黏结周围的其他组分，使颗粒产品具有较好的品质。在调质过程中，淀粉颗粒在受到蒸汽的蒸煮以及在被环模、压辊挤压的过程中部分破损及糊化后，产生黏性，使制得的颗粒结构紧密，质量提高。而糊化程度的高低除受温度、水分、作用时间影响外，它还与淀粉种类有关，如大麦、小麦淀粉的黏着性能优于玉米、高粱。除此之外，淀粉的糊化程度还与粉料粒径有关。因此，在以玉米、高粱为主要原料时，制粒前应注意粉碎粒度。一般鸡、鸭、猪饲料配方中含有50%～80%的高淀粉谷物类原料，制粒时应采用较高温度和水分。

(2)蛋白质 蛋白质经加热变性，增强了黏结力。对于含天然蛋白质含量为25%～45%的鱼虾等饲料而言，蛋白质含量高，一般均可制得质量高的颗粒，而且因容重大，制粒产量也高。在制粒时，采用高纯度的蒸汽有利于高蛋白质原料的制粒。

(3)油脂 原料中所固有的油脂因在制粒过程中的温度和压力作用不致使油脂挤出，所以对制粒影响不大，而外加油脂对制粒的产量和质量均有明显的影响。物料中添加1%的油脂，会使颗粒变软，并且会明显地提高制粒产量，降低环模、压辊磨损。但制粒前原料含油量高，所得颗粒松散。制粒前油脂的添加量应限制在3%以内。

(4)糖蜜 通常当其添加量小于10%时，可作为黏结剂，增强颗粒硬度，但其效果取决于物料对糖蜜的吸收能力。一般在调质器添加较好，当其添加量为20%～30%时，则制得的颗粒较软，应改用螺旋挤压机压制。

(5)纤维素 纤维素本身没有黏结力，但在一般的配比范围内，它与其他富有黏结力的组分配合使用，对颗粒没有太大的影响。但如果纤维素太多，阻力过大，则产量减少，环模磨损快。粗纤维含量高的物料的内部松散多孔，应控制入模水分。若加工草粉颗粒，水分含量为12%～13%、温度以55～60℃为宜。若水分含量和温度都高，则颗粒出模后会迅速膨胀而易开裂。

(6)热敏性原料 某些维生素、酶制剂、活菌制剂等遇热易受破坏的物料进行制粒时，应适当降低制粒的温度，并需超量添加，以保证这些成分在颗粒成品中的有效含量。

3.黏结剂

当饲料中含淀粉、蛋白质或其他具有黏结作用的成分较少时，饲料就难以制成颗粒，因此，需加黏结剂，使颗粒达到希望的结实程度。在添加时，要考虑增加的成本及是否有营养价值等因素。饲料中常用的黏结剂有以下几种。

(1)a-淀粉 又称预糊化淀粉，它是将淀粉浆加热处理后迅速脱水而得，由于价格较贵，主要用于特种饲料。

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