颗粒饲料水分的综合控制措施

颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标，它直接影响到颗粒饲料的品质和加工企业的经济效益，对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键之一。水分含量如果超过规定的标准,颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少，降低了饲料的能量:水分含量太低，导致制粒困难、淀粉糊化度低、颗粒质量降低,饲料适口性下降,生产车间和养殖场粉尘加大,加工企业经济效益明显下降。原料本身的水分含量、调质过程中水分添加量和冷却效果是影响颗粒饲料产品最终水分含量的主要因素，此外，在混合机中添加水的措施在生产中应用也越来越普遍,在颗粒饲料加工过程中,应根据不同的情况综合控制这些因素，才能保证产品的最终水分含量达到预期目标。

1 原材料的水分控制

颗粒饲料是由多种原料配合制成，成品饲料的水分与原料密切相关。当原料水分大幅度超标引起成品饲料水分超标时，只有从控制原料的水分抓起，才能有效控制成品颗粒饲料的水分。首先必须有完善的原料管理制度，严格控制原料采购和进库关，常规原料的进仓水分含量不应超过正常指标，不符合要求的一律不准采购和进库。第二,易吸水的原料一次性进货不要太多,不要靠墙堆码。第三,注意仓库管理,注意防潮,潮湿天气防止湿气入仓。第四，原料出库遵循“先进先出”原则，应根据正常生产条件下的原料用量限量进料，尽量缩短原料的库存期。

2 粉碎过程中的水分控制

粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节,水分在粉碎过程中的损失是不容忽视的，主要跟粒度和吸风系统、粉碎后的运输方式有关。

2.1粉碎粒度

通过对不同孔径的粉碎机筛片，作粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现,随着物料水分含量的增加,粉碎后粉料的水分损耗增加，粉碎效率显著降低，能耗明显增加。

2.2吸风系统

对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机调节风量的大小,对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现，风量的大小对生产效率影响较显著，而水分损耗没有显著影响,但随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。

2.3粉碎后的运输方式

玉米粉碎后用机械运输水分损耗为022%%,用气力运输损耗为 0.95%。

3 混合过程中的水分控制

当原料本身含水量较低，使得混合后粉料的含水率远低于12%时,通过物料混合时喷加雾化水可提高制粒效率、提高淀粉糊化度(胡友军等2001)和颗粒耐久性(SarahMurihead 1999)，提高动物尤其是幼龄仔畜的生产性能(胡友军等2003,降低动力消耗,并可减少产品的重量损耗，提高经济效益。目前常用的水添加设备主要有不锈钢储水罐、防锈电磁阀、水泵、防锈流量计和智能流量仪等组成,喷水量和喷水延时时间可在智能流量仪上设定。但直接在混合机内添加水，饲料的保水能力比较低，刘春雪等(2004在混合剂粉料中添加0、0.5%、1.5%%、2.5%的水分,结果发现，添加0.5%、1.5%水分在成品中有65%的保水率，添加2.5%的水分仅有50%的保水率。若结合使用水结合剂和表面活性剂，可避免了水分向饲料颗粒表面移动,结合了游离水，从而减少了水分的散失,保证了水分在饲料颗粒内、外的均匀分布,即提高了饲料的保水能力,饲料也不容易发霉。在混合机内加水应注意以下问题:

①要想给粉料添加水分，必须对进厂原料、混合粉料和最终产品的水分进行实时监控,对大多数制粒产品来说，目标水分最好设定为12.5%,任何时候都不应超过 13%,否则容易发霉变质。可采用专业的在线水分控制系统。

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