饲料营养

饲料厂损耗产生的原因及控制措施

日期:01-02 作者:佚名- 小 + 大

饲料损耗是指饲料在生产和物料处理过程中发生的损失。饲料厂的损耗主要表现在水分流失、粉尘流失、落地料、霉变、鼠虫害等损耗,是一种无形的损失,由于日常单项数据较小,企业重视度不够。有关数据显示,现饲料厂损耗达到0.8%-1% 左右,对企业和国家来说是一种巨大的损失,因此损耗应引起我们高度重视。

1 饲料原料类别及特点

1.1 原料类别

①能量类原料(小麦及其副产品、玉米 、米糠等,占比;65%-75%);②蛋白类原料(豆粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉等,占比 15%-20%);③矿物质类原料(磷酸氢钙、石粉、食盐等,占比 2%-3%);④添加剂(营养添加剂,维生素、微量元素、氨基酸类、药物添加剂,酶制剂等,占比2%-3%)。

1.2 原料特点

①总体使用量大;②各原料使用量存在很大的差距;③原料涉及行业比较多;④保存难度大。

2 产生损耗的原因及形式

饲料加工工艺基本都是原料接收、原料储存、原料粉碎、配料、原料混合、制粒、冷却、打包环节。每个环节损耗形式不同。

2.1 损耗形式

①粉尘损耗(卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑、冒、滴、漏);②水分损耗(卸料、仓储、粉碎、制粒与冷却等工序);③计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等过程);④变质和其他损耗(储存期长、交叉污染、原料含杂率高、料垢未及时清理、破袋、虫鼠害、被盗等)。

2.2 损耗的原因

原料接收:①地磅精度差;②未严格执行验收标准,杂质、水分扣除不充分;③卸车过程中粉尘损耗;④原料水分过高,卸车过程中水分蒸发;⑤落地原料未及时清理,被车辆或行人带走;⑥司机作弊。

原料储存:①库房管理制度不到位,存在管理漏洞;②原料本身水分过高,造成的水分蒸发和霉变;③垛位安排不合理;④落地原料未及时清理;⑤鼠、虫害防治不到位。

原料粉碎:①粉碎机高速运转与物料摩擦产生热量造成水分流失;②原料本身水分影响;③漏料清理不及时。

配料混合:①配料称误差大,实际领用数量大于理论领用数量;②配料错误返工损失;③清理不及时产生料垢,清理出来后作为垃圾处理;④通风除尘设备控制力度不够,造成水分流失损失。

制粒冷却:①冷却室温度及冷缺时间长短;②调制温度及时间;③再制粒损失。

打工过程:①打包称误差,包重超标;②单包重长期在标准上限值;③等料时间长;④包装袋质量差。

成品储存及销售:①成品水分蒸发;②破包落地料清理不及时;③虫、鼠害防治不到位;④产销不匹配,导致积压;⑤装车时破包,料漏进车厢内,无法清理;⑥散装料计量误差损耗。

回机料:回机料二次投料、粉碎、制粒水分、粉尘损耗。

环境因素:①环境温度越高、水分流失越多越快;②环境空气湿度越低,水分流失越多越快;③空气接触面积越大,水分流失越多越快。

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