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浅谈饲料厂损耗产生的原因及控制措施

时间:2023-11-29    点击: 次    来源:莱阳六和饲料有限公司    作者:曹美芹 - 小 + 大

配料过程:配料动态精度控制在 2‰,配料精度通过以下几方面控制:①定期检测、校正传感器、仪表,确保使用正常;②粉碎机通过软连接、配料仓通过悬挂不接触地面,减少因震动对配料精度的影响;③添加量小的物料使用小绞龙、密封绞龙,绞龙尽量选择长绞龙等减少设备原因对配料精度的影响;④混合机放料会导致配料称成负值,粉碎风机也可以产生负压,可通过配料称、混合机、配料仓等安装透气帽,减少气流对配料精度的影响。

制粒过程:①蒸汽质量(制粒机中蒸汽压力 0.25-0.35MPa)、蒸汽添加量(4.5-5 立方 / 吨);②调质时间(150-180 秒)、调质温度(85℃左右);③当颗粒饲料水分偏低时,采取关门疏水阀等措施适当降低蒸汽纯度,提高调质水分。

冷却过程:调节沙克龙风机的风道阀门和风速;定期检查沙克龙回流管,防止堵塞、尽量使用垂直风管(如果采用水平风管要尽可能短);根据颗粒料直径大小、长度、空气温度、湿度调整冷却时间和冷风量;控制冷却室温度(一般每降低 11℃,水分会减少 1%),减少水分、粉尘流失;此外,通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分,这需要经常化验成品料的水分,以便及时调整。

设备清理:除尘设备、输送设备、混合设备:需要定期清理,定期检测,减少“跑、冒、滴、漏”。

打包过程:打包称加强日常维护保养,稳定打包精度;通过安装有料位感应器、电磁阀等,起到减震效果,缩短等料时间,提高打包速度,降低了打包出料口出的粉尘污染;严控包装袋质量,减少因破包后重新更换包装漏料损耗。

湿发酵原料使用:1000KG 原料、400KG 水、2KG菌种,25℃-33℃发酵(冬季 5-7 天发酵、夏季 3-5 天发酵),饲料生产过程中额外添加 2%,成品水分约上涨 0.4%。

环境因素:通过改变环境温度来降低损耗,冬季使用热风机提高环境温度,降低成品水分,夏季通过水冷空调、安装水帘等提高空气中水含量,从而提高成品水分。

3.4 成品管理

计量控制:定期校验打包称,成品保重控制在40.1±0.2KG/ 袋之间;严控入库制度,当班生产完成、打包工、倒运工、成品保管、编织袋保管清点数量,确保入库数量。

严格发货流程,不见单不发货,超期料不准发货,严格执行先进先出原则;退货产品必须单独码放,且放置于特定的位置,做好退货标志。

加强仓库防范管理,定期灭鼠、虫,防止被盗。

破包和包装封口不严引起的溢料,及时清理,特别是落到运输车厢的,立即清扫。

对超期成品应该建立责任追究制,责任到人。

3.5 料头、料尾、回机料、退料的管理

料头:及时混合,掺入同品种中。

料尾:前一阶段的可掺入到后一阶段,但后一阶段不能倒掺到前一阶段或者下次生产同品种回机。

回机料和退料严格执行质量管理制度,及时报生产、品控部门处理,由品控部门根据相应添加比例重新加工后掺入到相应的品种中。

4 结语

在饲料整个生产过程中,从原料到产成品,各个工序都有不同程度的损耗,饲料厂应注意各个环节的控制,将损耗控制在一个合理的范围内,从而使企业获得更高的效益。

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