饲料加工环节的原料损耗分析

膨胀工段包括由水热处理的调质、挤压膨化（湿法膨胀需加水或蒸汽来增湿）、干燥和冷却等工序。物料的水分在膨胀工段中的变化较为激烈，调质和湿法挤压膨胀使得水分明显增加10%～15%，物料总含水量达23%～28%，干燥使得物料水分含量下降8%～13%，冷却及输送等使水分含量再下降2%～4%，物料最后含12%～13%的安全储藏水分。膨胀、干燥、冷却及输送的水分损失约为0.80%～2.00%,，试验的水分损失为1.90%，在此范围内。而闫永智[7]研究表明饲料在整个加工过程中，损失的水分基本上是机械结合水和部分物理化学结合水，损失率约为3%。

物料制粒工序包括经水热处理的调质、制粒和冷却过程，该过程是物料水分变化最激烈的过程。调质（无均质）是使物料水分增加的过程，一般当物料温度提高11℃，物料水分就增加1%。而制粒时因摩擦和挤压使物料温度进一步上升约2～3℃，水分增加0.2%～0.3%。一般要求制粒时物料水分在17%～18%，制粒温度在80～90℃。制粒后的物料须冷却，确保不产生结露，颗粒冷却最低温度要求为不高于室温7℃ ，随后颗粒料温与室温趋向平衡。因此，物料在冷却过程中会失去水分，料温每降低11℃，物料水分就损失1%。此外，因粉尘泄露造成的饲料损耗被认为排在第2位，减少粉尘最直接的措施是将饲料加工的各种设备进行严格密封。试验中，从原料到成品的总损耗为3.46%，如果饲料价格为3～3.5元/kg，则每吨饲料损失103.8～121.1元。吴凡[8]研究水分增加与产量降低的关系，发现水分每增加1%，产量降低4%～6%。饲料加工中应做好水分的控制，要促进企业实现经济效益，减少成本消耗，就需要对一些工艺设计和设备结构进行调整，通过减少饲料中水分损耗，并使添加的水分稳定地留在饲料内部，预计可减少0.2%～0.3%的水分损耗，故控制原料水分损耗、改进加工工艺及降低成本势在必行。

4、结论

在饲料生产中，从原料到产品，原料的接收与清理、输送、粉碎、配料、混合、膨胀（调质）、制粒、冷却、包装和储存等工序均会导致损耗产生。发生于饲料生产过程中的损耗主要为水分损耗，并且膨胀工段损耗大于粉碎工段损耗，水分损耗在膨胀工段为1.90%，在粉碎工段为1.40%，其他损耗在膨胀工段为1.50%，在粉碎工段为0.81%。饲料生产企业有必要改进相关环节的加工工艺，将损耗控制在一个较低的水平，使饲料加工能够获得较好的经济效益。

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