四川省饲用豆粕减量替代创新模式

铁骑力士应用体外仿生消化系统和动物消化代谢试验相结合的技术手段，对杂粮杂粕进行营养价值参数评定，形成了自有饲料原料营养价值数据库，结合动物生产实际成绩，筛选确定杂粮杂粕饲料原料添加量及使用优先顺序；搭建杂粕类、糟渣类、植物提取副产物等发酵原料技术货架15个，为分公司利用地源性发酵原料提供了科学的数据支撑。

新希望集团应用湿化学法和近红外分析模型测定原料化学成分和营养参数，开展动物消化代谢和体外仿生消化联合试验，准确分析有效能值和可消化氨基酸含量，即时校正更新营养参数，全面检测原料中抗营养因子、霉菌毒素等安全指标，构建自主的饲料原料营养价值数据库；采用发酵、酶解、吸附等技术手段，降低杂粮杂粕的抗营养因子以及霉菌毒素的含量，提高替代原料在配合饲料中的使用比例。

二、努力降低日粮蛋白，氨基酸平衡技术逐步精准

蛋白质的营养价值主要取决于它所含有的氨基酸的种类、数量和比例等。依据蛋白质营养的本质和氨基酸营养平衡理论，在不影响动物生产性能和产品品质的条件下，根据畜禽不同生理阶段的营养需求，科学确定日粮适宜的蛋白质含量、净能水平和可消化氨基酸含量，通过添加饲用氨基酸及其类似物，优化蛋白源结构，降低日粮粗蛋白水平，减少豆粕等蛋白原料的使用量。

1、使用区间蛋白质标识，引导低蛋白日粮推广

2018年以来，中国饲料工业协会组织制定并陆续发布了《仔猪、生长育肥猪配合饲料》（T/CFIAS001—2018）、《蛋鸡、肉鸡配合饲料》（T/CFIAS001—2018）、《生猪低蛋白低豆粕多元化日粮生产技术规范》（T/CFIAS8001—2022）、《蛋鸡低蛋白低豆粕多元化日粮生产技术规范》（T/CFIAS8004—2023）等团体标准，国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会于2020年发布了《仔猪、生长育肥猪配合饲料》（GB/T5915—2020）、《产蛋鸡和肉鸡配合饲料》（GB/T5916—2020）国家标准，为推行低蛋白日粮提供了遵循。

粗蛋白是配合饲料、浓缩饲料和精料补充料等必须标识的指标，也是传统养殖户认识饲料质量高低的重要依据。粗蛋白的标识采取区间标注法，如体重50~75kg体重生长猪配合饲料粗蛋白含量为13.0%~15.0%。通过区间蛋白的标识，饲料企业可按相应的低蛋白日粮标准生产合格的饲料产品；引导用户把对饲料质量的关注点由粗蛋白转移到生产性能和群体效益；减少粗蛋白标识降低带来的市场推广压力。本次调研发现，大多数饲料企业已基本采用区间蛋白标识进行产品的配方设计、生产和推广，比传统标识方法可降低粗蛋白含量1~2个百分点。

2、优化氨基酸平衡技术，显著降低日粮蛋白质水平

调研的各企业都积极构建地源性原料的营养价值数据库，完善可消化氨基酸需要量模型，形成了适合自身产品结构的营养标准体系。在制定饲料配方时，根据动物营养需求额外补充限制性氨基酸（限制性氨基酸由以前的赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸4种扩大至异亮氨酸和缬氨酸等6种）；最大限度平衡豆粕减量下多元日粮中的氨基酸，满足动物的必需氨基酸需求和氨基酸平衡比例。同时，充分考虑饲料中的矿物质、维生素等其他养分平衡，合理使用饲料添加剂，适当采取饲料原料预处理工艺，提高饲料营养物质消化率，确保畜禽维持正常生产性能。调研企业在不降低动物生产性能的前提下，运用氨基酸平衡日粮配制技术，生猪饲料粗蛋白水平降低1%~3%，蛋禽饲料粗蛋白水平降低了1%~2%，有效地减少了豆粕的使用量。

3、精准配方配制技术，高效利用日粮蛋白

新希望集团创新了饲料精准配方高效配制技术，开发了“鸿瞳”配方软件系统，通过数字化体系建立了自己的原料配方数据库，在数据库中包含了200多种非原粮类饲料原料和30多种非豆粕类蛋白质原料，参数指标涵盖5类320项，依托全集团近300台近红外监测仪器，对原料进行快速检测分析。通过体外仿生消化评价等技术，对数据库进行精准矫正，为非豆粕类原料的应用积累了基础数据。随着原料配方数据库的应用，在保持动物生产性能的前提下，生猪饲料粗蛋白水平降低了1.5%，蛋禽饲料粗蛋白水平降低了1%。铁骑力士采用体外仿生消化，对长贮存期的稻谷、大麦、小麦、玉米DDGS、菜粕、棉粕、葵花粕和米糠等非常规原料的营养价值开展评定与估测，制定非常规原料酶制剂应用方案。

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