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饲料厂损耗产生的原因及控制措施

时间:2024-01-02    点击: 次    来源:饲料智造工场    作者:佚名 - 小 + 大

3 损耗控制措施

损耗的形式多种多样,对于加工储存过程中由于水分变化引起的损失不易控制,其他方面的损耗,通过采取相应的技术措施并加强管理是可以减少甚至消除。针对各个工段的损耗原因,可以从以下几方面采取措施以减少损耗。

3.1 原料接收

过磅环节:加强过磅环节的监管,过磅仪器加封条;关注过磅前后车号是否相符并索要对方过磅单;关注是否重复计量;关注车辆车厢及驾驶室,上磅前检查完成并对车厢、行李箱贴封条;随时关注检查地磅周围是否被不法分子加装遥控器,除了定期请计量局对地磅计量校对外,平时也要有意识的采取多种检测方法;严控过磅过程,一人室内、一人室外。

验收、质检:严格执行国家规定的验收标准或者行业标准,客观、公正、及时、准确地提供原料化验数据,把控好原料进厂理化指标检测的关键关口,严禁涂改化验单据数据,对产品质量有影响的原料严禁入库,对质量无明显影响且生产急需的原料,严格执行扣重、扣价标准。

卸车过程:主要是落地料的及时回收和粉尘损耗。例如,玉米、小麦等散装原料,卸料棚可以将其改造成三面和顶棚密封,只留一面进出车辆,从而降低对流风量,让原料粉尘自然沉降,减少被风吹走的粉尘损耗。袋装原料尽可能室内卸车、平整地面便于落地料清扫。

控制过磅节点:待卸车辆提前半小时过磅,减少过磅后水分流失,对于“热装车”原料,尽可能次日卸车。

3.2 仓储环节

仓储环节损耗不仅与仓储条件、仓储的时间、季节、温度、湿度相关,还与管理水平、重视程度相关。

规范仓储管理制度:①库内原料布局合理,码垛整齐,分类清楚;②垛卡填写完整、规范,包括原料名称、产地、供应商、生产日期、平均包重、入库数量等;③严格按照品控部下达的原料使用通知单使用原料,如果没有原料使用通知单的采取先进先出原则。不合格原料挂牌明示 , 严禁使用。

加强对库存原料质量和水分的动态检测(水分、湿度、发热霉变),对于湿度较大、温度较高的季节,做好密闭通风,降低温度,防止变质和水分流失;即时安排处理问题原料。

筒仓原料:玉米、小麦等粮食作物在储存过程中有“微呼吸”部分水分随这种呼吸被带出,夏季温度高,仓顶容易结露,尽可能减少筒仓存放,做到勤清仓,早晚通风(4-6小时)、防止发热霉变;控制储存天数,玉米一般储存天数不要超过 60 天,夏季温度高,一般不要超过 40 天。

合理库存,加速周转(大料周转天数一周以内,小料、预混料 2-3 周以内)。

合理规划库位,将库存时间长,水分易散失的原料放在仓库的中间位置;水分不易散失、价值较低的原料放在仓库靠门位置;另外尽可能关闭库门。

防止虫咬、鼠害,定期灭鼠或者利用机械及化学防治方法防范。

加强盘点工作的管理,防止偷盗。

3.3 生产加工环节

投料过程:遵守公司相关规定,破包原料当场处理,控制残留,70KG/ 袋,残留控制在 0.006 克/ 条以内,40KG/ 袋残留控制在 0.004 克/ 条以内。

粉碎过程:控制风机风压和吸风量、定期检查脉冲布袋、使用高密度防尘布袋,减少粉尘损失;增加粉碎粒度,减少因筛孔小,物料不容易出筛,在粉碎机内停留时间长、因锤片多,物料被重复打击次数多,导致水分流失;风机在网路中应处于除尘器之后,使管路中保持负压状态,减少因负压吸风效果差,水分丢失。

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