引言 饲料原料中有许多细小的杂质,不仅携带大量病原微生物,时刻危害畜禽的身体健康,甚至引起原料发生变质情况。含有杂质时还会明显降低饲料营养成分,致使成本饲料的质量无法保持相对稳定,并且保存期大大缩短。在饲料生产加工过程中一定要严控饲料原料品质,使用振荡筛、吹分机、分级筛等设施设备来清除饲料原料中的杂质,以保证饲料营养品质,增加饲料稳定性,为畜禽养殖业的发展打下坚实的基础。 1 饲料原料杂质的危害 饲料原料在收获、验收、风干或晾晒、生产和贮存中,均需要妥善处理,严防与外界杂质混合在一起。如自然环境中常见的碎屑、纸片、铁丝等异物,易混合在饲料原料中,如果清理不彻底,降低饲料的营养价值,最重要的是在加工过程中还会损坏生产设备或造成堵塞现象,进而严重影响饲料的形状或品质。如饲料原料中混入大块金属物质时,能导致原料在使用加工时运送不畅、料路堵塞等现象,导致运送机械空转、粉碎机筛片和制粒机环模损坏、甚至击穿等现象的发生,这样不仅降低生产效率,增加生产成本。清除饲料原料中的杂质,不仅能保证饲料产品品质,还可以减少设备损坏及人员的安全,进而提高饲料加工速度和生产效益。 2 饲料原料清杂工艺 在实际生产中,饲料厂饲料原料清杂流程大概分为入仓前清杂和入仓后清杂,这两种清除杂质的工艺,下面进行详细介绍。 2.1 入仓前清杂 在白天购进原料时,并且所采购的原料杂质含量很少,相对比较干净,有利于原料储存和物料的流动性,这时采取提升设备和清理设备的入仓前清杂比较合适,在原料出仓时也非常方便,为了便于粉碎或制粒,也需要将主料仓和辅料仓中的原料进行清杂处理。 2.2 入仓后清杂 主料经过卸料坑进入,由升机到输送机,最后原料才进入料仓。在加工成品饲料时,原料由出仓输送机运输到刮板机,然后经过振荡筛或磁选机等进行入仓后清杂工序。由于这种请杂程序是在原料入仓后进行的,所用的装置设施需要与主车间的设备有机地相结合,这样才可以提高清杂和加工饲料的效率。 3 保证原料清杂品质的措施 3.1 合理使用栅筛 采取栅筛清杂是清除原料杂质的首选方案,并且也是最重要的环节之一。在日常生产中因为栅筛设备太简单,经常被人忽略不计。栅筛的设计首先要考虑筛隙间的距离,筛隙大小应参照饲料物料来确定 。针对玉米、粉状辅料类原料,需要的筛隙应小于30 mm;而油脂和粕类原料,需要筛隙维持在30~50 mm,保证初筛的品质,提高初筛的效率。 3.2 合理安排水平输送机械 因为水平输送设备造价低,输送效率高,在饲料加工工艺中使用非常普遍;如果水平输送机械使用位置不对,其发生故障也比较多。在饲料厂生产中,如果物料只经过栅筛初筛,里面还会存在一些麻绳头、塑料碎片等杂质,对水平输送设备造成缠绕或堵塞等损害,致使电机烧损或生产效率降低。 在饲料原料加工工艺设计时,应考虑水平输送机械的使用特性,尽量不要把水平输送机械安放在初清、磁选设施前面使用。下料斗的饲料原料经过流管直接到达提升机,这样可尽量避免或者减轻杂质对输送机的潜在危害。
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